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　　揭秘铝合金船体成型工艺流程

　　随着信息技术的发展，当前造船业发展规模不断壮大，造船技术不断创新，其中，铝合金船舶制造工艺备受喜爱，船用铝板中含有丰富的金属，且耐腐蚀、无磁性，非常适合船舶工业的制造，本文与大家一起分享建造的铝合金船舶船体成型的工艺流程。

　　建造铝合金船舶的专业技术人员已相当熟悉国内、外铝合金船的建造规范，掌握较先进的铝合金下料、开坡口、余量修正、加工形成、装配、焊接及控制变形的办法。使用MIG焊(熔化极惰性气体保护焊-自动送焊丝)、TIG焊(非熔化极惰性气体保护电弧焊-手动送焊丝)等铝合金焊接方式，可以完成5083、5052两种铝板的不同焊接方法和不同焊接位置的焊接。

　　铝合金船舶船体工序流程：

　　下料： 材料确认、数控切割、手工切割、板边打磨、开坡口

　　成型加工： 折边、外板弯曲

　　部件组装： 装前清洁、划安装线、装配

　　肋框组装： 肋骨型线确认、 肋框对型线校验

　　分段建造： 胎架确认、划安装线、结构安装、主机座分段装配、外板定位

　　船台装配： 中心线、水平度、定位高度、垂直度、主船体肋框舱壁、上建肋框纵横舱壁

　　焊接： 焊前确认、对接焊、角焊

　　涂装： 铝材表面处理、上度漆膜表面处理、遮蔽保护、涂装审批、涂装施工

　　在现代船舶发展过程中，船舶将金属船舶建造的发展视作船舶发展的基础和先导，对金属船舶研发技术发展给予了高度重视，未来针对铝合金船舶制造三环制定了发展战略规划、投入大量人力、财力持续开展金属船舶建造技术和新兴、前沿的技术探索，经过不断创新，与时俱进，将系统形成较强的金属船舶研究、生产能力和完整的配套体系，建立完善的金属船舶建造体系，为国家海洋经济战略的实施、节能减排、环保的需要而努力奋进